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臺中精機數(shù)控車床

簡要描述:高可靠性與高生產(chǎn)力
高剛性及高精度主軸
強力的油壓夾頭(浩揚)
可程式尾座
Meehanite®(米漢納®)鑄鐵
真正的45° 斜背式床臺
可靠的Fanuc CNC控制
自動強制潤滑系統(tǒng)

  • 產(chǎn)品型號:Vturn-20E
  • 廠商性質(zhì):代理商
  • 更新時間:2024-06-04
  • 訪  問  量:5973
詳細介紹
產(chǎn)地進口布局形式斜床身
控制形式數(shù)控安裝形式落地式
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科/FANUC自動化程度全自動
刀架/刀塔液壓刀架界面語言中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言
軸數(shù)雙軸聯(lián)動軸數(shù)兩軸聯(lián)動
加工用途車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺階,其他加工材質(zhì)鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料
銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外

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臥式數(shù)控車床  Vturn-20

標準附件:

(1)控制系統(tǒng):FANUC Oi-TF Plus

(2)8英吋中空式三爪液壓夾頭

(3)X、Z軸皆為硬軌

(4)程序記憶容量2MB

(5)標準軟爪四套(夾頭用)

(6)10.4英吋中文屏幕顯示(LCD)

(7)中文操作面板

(8)程序結(jié)束警示燈

(9)電器柜加裝空調(diào)

(10)全套冷卻系統(tǒng)

(11)工具箱及工具

(12)刀具夾持座

(13)可程控尾座

(14)鐵屑輸送器(右出)

(15)380V變壓器

(16)鐵屑車

(17)工作燈

(18)檔屑板

(19)全自動潤滑系統(tǒng)

 三、機械規(guī)

機種:臥式數(shù)控車床 Vturn-20E

 

(1)床面旋徑                  ψ450 MM

(2)最大切削直徑              ψ230 MM

(3)機械行程   X軸(單向)      135 MM 

              Z            600 MM

(4)兩心間距離                635 MM

(5)快速進給   X軸           12M/MIN 

              Z軸           15M/MIN

(6)導軌硬度                 HRC 55±3度

(7)主軸鼻端                 A2-6

(8)主軸孔徑                 ψ62 MM

(9)主軸軸承直徑             ψ100 MM

(10)主軸內(nèi)錐度               MT-7

(11)主軸轉(zhuǎn)速                 4200 RPM

(12)液壓夾頭直徑             8

(13)液壓夾頭通管直徑        ψ52 MM

(14)換刀時間                 1.0 SEC

(15)刀具供位                 10供位

(16)標準外徑刀尺寸           20 × 20 MM

(17)內(nèi)徑刀尺寸(最大徑)       ψ40 MM

(18)液壓尾座直徑             ψ75 MM

(19)尾座心軸行程              80 MM

(20)液壓尾座錐度(固定式)      MT-4

(21)球螺桿     X軸            ψ28 × P6

               Z軸            ψ40 × P10 

(22)主軸伺服電機               FANUC 7.5/9.0 KW

(23)伺服電機(FANUC)            X軸: 1.8 KW           

                               Z軸: 2.5 KW

(24)切削水容量                 8L           

(25)機械尺寸                   3267 MM × 1425 MM

(26)機臺高度                    1650 MM  

(27)機械重量                   4400 KG

 

、隨機標準機能FANUC Oi-TF Plus 

(1)控制軸數(shù)                        二軸 

(2)同時控制軸數(shù)                    二軸

(3)最小移動量                      X:0.0005 MM

                                   Z軸:0.001 MM               

(4)最小輸入單位                    0.001 MM               

(5)快速定位                        100M/MIN   

(6)快速移動調(diào)整                     F0-100%                

(7)進給速度最大范圍                 100M/MIN

(8)進給率調(diào)整                       0-120%  

(9)自動加減速                                          

(10)主軸速度指令                    S 4位碼                 

(11)主軸轉(zhuǎn)速控制                    G97                

(12)主軸線速度控制                  G96    

(13)主軸速率調(diào)整                    50-120%                 

(14)原點復歸                        G28                      

(15)原點復歸檢查                    G27

(16)第二原點復歸                    G30

(17)手動脈波器                      0.001MM 0.01MM 0.1MM

(18)手動連續(xù)進給                    0-1260 MM/MIN

(19)刀具補償                        16 組

(20)刀具位置自動計算                 

(21)刀尖半徑自動補償                  G41  G42              

(22)刀尖半徑補償消除                  G40

(23)刀具補償方式                .幾何.形狀 分開補償 

(24)刀具機能                          T 4碼

(25)倒角與弧角機能                                    

(26)單一型固定循環(huán)                   G9G92 G94                

(27)復合型固定循環(huán)                   G71-G76            

(28)復合型固定循環(huán)消除               G70

(29)坐標系設定                       G50         

(30)小數(shù)點輸入方式                   標準

(31)加工中程序編輯                   標準

(32)加工時間顯示                     標準

(33)主軸轉(zhuǎn)速顯示                     標準

(34)進給速度顯示                     標準

(35)自我診斷機能                     標準                 

(36)程序記憶長度                     MB                    

(37)螺紋切削機能                     標準

(38)程序號碼                         O 4碼

(39)M 補助機能                       M 2碼

(40)公.英制切換機能                  G20,G21

(41)程序傳輸接口                     CF卡/U盤/以太網(wǎng) 

(42)輸入碼                           EIA/ISO 自動判別

(43)PC 階梯圖顯示                    

 

(44)屏幕顯示

10.4 英寸彩色

(45)緊急停止機能

(46)單節(jié)運轉(zhuǎn)機能

(47)程序預演機能

(48)機械鎖定機能

(49)補助機能鎖定

(50)程序記憶保護

(51)極限行程設定

(52)直線切削機能

G01

(53)圓弧切削機能

G02  G03

(54)暫停機能

G04

(55)程序名稱顯示

(56)螺距背隙補正

、安裝及培訓

1. 凡訂購臺中精機數(shù)控機床之用戶,可派員到臺中精密機 (上海)有限公司培訓。每臺機床以2人為限免收培訓費并供 應三餐及提供住宿,超過人數(shù)需收取每人每期RMB:1,500訓費。

2. 培訓期一期以一周為限,培訓內(nèi)容包括:程序編程、上機 際操作、故障排除及簡易維修保養(yǎng)。

3. 機床到貨一周內(nèi),本公司派出技術工程師前往安裝調(diào)試,并 機之精度檢驗表進行覆測。動態(tài)試車以用戶提供之工件 ,以達到工件圖紙公差要求視同合格。驗收合格后再針操作人員進行現(xiàn)場培訓。

4. 機床驗收過程中,若因用戶毛胚、刀具或夾具無法按期提  供。超過一周時間,用戶需支付我司人員耽誤費用,每天人 民幣:1,000元。若超過一個月時間則視同驗收合格,用戶需 無條件開立驗收合格單。

5. 從機床驗收合格日算起一年為保固期,在保固期內(nèi)如正使的情形下,機床發(fā)生故障及損壞,本公司將無償維修。且保固期內(nèi)每季度,本公司亦派員前往定期保養(yǎng)。

 

、隨機標準附件

 

(1)FANUC 操作說明光盤 中文

一張

(2)FANUC 維護說明光盤 中文

一張

(3)PC 強電手冊

一本

(4)精度檢驗表

一份

(5)參數(shù)表

一份

(6)臺中精機程序手冊

一本

(7)臺中精機操作手冊

一本

(8)保險絲

一套

(9)刀具夾持座

一臺套

(10)軟爪

(11)水平塊

一個

(12)墊鐵

11個

(13)塞子

一個

(14)工具箱及工具

一套

(15)廢油回收桶

一個

(16)塑料袋

一個

(17)鐵屑車

一臺

(18)鑰匙

兩套

(19)頂針退除棒

一支

、售后服務保證書

感謝你的惠顧!

本公司產(chǎn)品于生產(chǎn)過程中及出廠前,皆經(jīng)嚴格的全面質(zhì)量管理 檢驗,廠后負責安裝、調(diào)試及接受你的驗收。在此為更加強你的信心 及本公之責任心,特立此保證書。保證本機床之本體零件及操作性能 之完整。自本機驗收合格日算起一年內(nèi),如有因機床之質(zhì)量或制造不良 起之故障。經(jīng)本公司服務人員認可者,可獲免費維修之保證。

(若因用戶廠地問題無法安裝者,到貨兩個月即視同驗收合格)

有下列情況者,雖在保證期內(nèi),本公司仍將收取零件及技術服務費用:

1.未依使用責任實施定期保養(yǎng)者。                              

2.非經(jīng)本公司同意,自修改參數(shù)而造成當機或電氣、機械損壞者。

 3.電源之安裝未照本公司規(guī)定,所造成之電氣或機械損壞者。    

  4.因天災(淹水、打雷、火災等)、人禍(如戰(zhàn)爭等)或電力公司突

,所造成之電氣或機械損壞者。                      

5.因電壓過高或不穩(wěn)定(電壓容許范圍380V±7%,相位差±5V),所

成之電氣或機械損壞者。                                

6.非本廠維修、安裝及加裝非本廠認可之配件、功能,所引起之故

或損壞者。                                          

7.人為操作不當或撞車,所造成之電氣或機械損壞者。         

8.因遷廠移動機床,需再校水平、精度者。                 

 9.交機完成后因操作者離職或調(diào)單位,需再由本廠派員訓練者。

 10.本保證書只對原購買戶有效,如轉(zhuǎn)售原保證期限即自然失效。

 11.未依約付清貨款或維修費用者。 

備使用注意事項

 

本公司所提供并安裝于數(shù)控車床上的卡盤保修期為一年,在保修期 內(nèi)正常操作使用及按時保養(yǎng)的情況下若發(fā)生損壞,本公司將無償維修。至于卡爪因為客戶使用情況各異,本公司只對原附在設備上出貨之卡 一年保修之責任,其前提也必需是正常操作使用及按時保養(yǎng),但若 經(jīng)客戶改造或修改過則本公司不承擔保修之責任。

卡爪屬于易損消耗物品,長時間使用后會產(chǎn)生金屬疲勞或裂痕,所 更換卡爪使用前必需確實檢查卡爪是否有裂痕或損傷,因為裂痕 或損的卡爪在操作使用中會有產(chǎn)生斷裂進而損壞設備及造成人員受 的隱憂。

使用客戶若廠內(nèi)無檢驗儀器可對卡爪進行裂痕檢查的話,本公司建議使用一后即更換新品以保證安全。雖然正常操作使用及按時保養(yǎng), 但超一年保修期后,因卡爪斷裂而造成的設備與人員損傷,本公司亦 承擔任何責任。

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